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石墨烯纤维的制备

发布时间:2018-7-9 10:02:36      阅读2024

  纳米材料获得实际应用的一种主要途径就是组装成宏观材料。石墨烯纤维(graphene fiber,GF)是石墨烯纳米片层在一维受限空间的组装体,使得石墨烯在纳米尺度的优异性能遗传到宏观尺度,极大地拓展了石墨烯的应用领域。自2011年首次制备获得石墨烯纤维以来,至今为止已经开发了以湿法纺丝为代表的多种制备方法。

  1 湿法纺丝法
  湿法纺丝是制备化学纤维的主要方法之一,首先并且重要的一个步骤是将成纤物质溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度、有良好可纺性的纺丝原液。由于石墨烯不易分散于水或者其它有机溶剂中,氧化石墨烯(GO)作为石墨烯的一种重要前驱体, 能够很好地在极性溶剂(比如水)中分散,因此通常使用GO制备纺丝原液。将GO纺丝原液送上纺丝机,通过纺丝泵计量、过滤器过滤后进入喷丝头。喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05-0.12 mm的孔眼,喷丝头孔数可多达数千至数万。喷丝孔压出的原液细流凝固成GO纤维,最后经过化学还原得到石墨烯纤维。

图1 GO纤维的制备流程图

  为了提高石墨烯纤维各方面性能,研究人员针对湿法纺丝工艺做了较多调整,主要有以下几方面:

凝固浴
GO纺丝原液比较稳定,因此凝固浴需要将这个稳态破坏,使GO溶液凝胶化。利用相似相溶的原理,极性的GO无法溶解在非极性溶剂中,因此有研究采用乙酸乙酯作为凝固浴,得到可以轻松打结的高强GO纤维。

喷丝头
改变喷丝头可以影响纤维的表面及截面形貌。有研究人员增加喷丝头内部粗糙度,从而降低了纤维表面的光洁度,提高了比表面积。若将喷丝头变为“一”字型,可以通过纺丝直接得到石墨烯膜,而且通过在膜内部加入碳酸钙等致孔剂,将其刻蚀后可有效提高内部孔洞数量。

纺丝方式
纺丝方式也会显著改变GF的结构乃至性能。有研究人员利用干喷湿纺来提高纤维的强度,空气层的存在有效降低了纺丝液从喷丝口到凝固浴中的速度梯度,使纤维具有更好的排列,但如果空气层过长则会影响纤维的可拉伸性能,控制针头的直径以及空气层的距离,则可纺制出具有圆形截面的高强GF。

图2 干喷湿纺

  2 薄膜收缩法
  首先以甲烷为碳源,采用CVD法在铜箔上生长石墨烯。为了得到完整独立的石墨烯薄膜,在石墨烯表面旋涂一层聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),以1 M过硫酸铵溶液对铜箔进行刻蚀,用丙酮洗去PMMA层得到叠层的石墨烯薄膜,最后用镊子从溶液中将薄膜提拉出来,收缩形成直径均一的石墨烯纤维。薄膜收缩法可以直接采用石墨烯薄膜来制备石墨烯纤维,获得的纤维一般都具有较多的孔隙,但是该方法难以连续制备石墨烯纤维。

图3 薄膜收缩法制备GF的流程图

  3 受限水热法
  有研究人员报道了一种模板水热法制备GF的方法。首先将GO的分散液注入到玻璃管道中,密封两端后在230 ℃下水热处理2 h,形成连续的GF,其结构可以通过控制GO分散液的浓度和玻璃管内径来调节。该石墨烯纤维具有多孔结构和很好的柔性,可以打结、扭转合股。弯曲循环测试发现其电导率在1000次循环后几乎不变。这种方法可以制备出富有多孔结构的GF,但由于水热处理需要密闭空间和较长的反应时间,因此很难实现连续化生产。在此基础上进行优化,将GO的分散液通过喷壶喷洒到液氮中,制备得到片层相互桥接的GO分散液(IGOR),然后将一定浓度的GO分散液与IGOR 分散液均匀混合后注入到石英毛细管中,两端封闭在230 ℃下加热2 h,最后在空气中干燥12 h,得到的石墨烯纤维表现出更高的强度和韧性。

图4 受限水热法制备GF的流程图

  4 模板法
  有研究人员采用电化学模板法得到了具有中空结构的GF。以铜丝作为模板,采用三电极法,GO片在电化学和模板的双重诱导作用下不断沉积在铜丝表面,同时被还原,随后在FeCl3溶液中刻蚀去除铜丝,得到具有取向结构的石墨烯中空纤维。控制模板的直径、长度以及电化学淀积的时间可以实现中空纤维的可控制备,得到的石墨烯中空纤维具有优异的柔性和导电性。

图5 电化学法制备石墨烯中空纤维

  5 电泳自组装法
  电泳现象普遍发生于胶体溶液中,主要是由于带电粒子可以在电场作用下发生运动。有研究人员发展了一种电泳自组装制备GF的方法,以石墨探针作为正极,将其浸入GO分散液中,在恒电位的作用下,缓慢匀速提取石墨探针,在正极尾部会形成自组装的凝胶态GO纤维。经过干燥和热处理,即可得到具有光滑表面和圆形截面的石墨烯纤维。由于电极移动速度低,得到1 m长的纤维需要一周时间。这种方法得到的石墨烯纤维产率太低,与水热法一样难以规模化生产。
  GF是纳米石墨烯片层在一维空间受限组装而成。目前,GF的结构可以在以下几个方面进行调控: 1、直径;2、孔隙率;3、取向度;4、截面形貌。未来GF预计在两大方向发展: 纯石墨烯纤维和石墨烯复合纤维。纯石墨烯纤维相比于碳纤维,具有高强高模、导电导热和一定的柔性等特点,已发展成为一类新型的高性能纤维。另一方面,石墨烯复合纤维致力于发展成为一类新型的多功能、甚至智能纤维。

  来源:环球新碳

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